3ステップで
わかる!
金型・精密部品加工
ミクロン単位の精度を追求するSHプレシジョンの精密加工技術。
半導体部品や金型製作を支える高品質なモノづくりを行っています。
金型・精密加工とは?
金型は、同じ形の部品を正確につくるための“型”です。精密加工は、その金型や部品を、わずかなズレも抑えながら仕上げる技術です。小さな部品の品質を支えるために、細かな部分まで丁寧につくり込んでいます。
金型部品加工
ミクロン単位の高精度加工技術で製作しています。
長年培った技術とノウハウを活かし、高品質なモノづくりを実現しています。
たくさん
作れる!
歯車加工
歯車加工は、歯車のギザギザした形状を正確につくる加工です。 歯の形や間隔が少しでもずれると、うまく回らなかったり、部品の動きに影響が出るため、高い精度が求められます。
ギザギザ!
鏡面仕上げ加工
鏡面仕上げ加工は、部品の表面を磨き、鏡のように滑らかに仕上げる加工です。 表面の凹凸を少なくすることで、摩擦を抑えたり、部品の品質や耐久性を高めることにつながります。
ピカピカ!
微細加工
微細加工は、非常に小さな穴や溝、細かな形状をつくる加工です。 肉眼ではわかりにくいほど細かな部分にも精度が求められ、半導体や電子部品を支えるモノづくりに欠かせない技術です。
小さい穴!
すごい技術!
精密加工を支える技術
精密加工では、目に見えないほど小さなズレが部品の品質を左右します。
SHPJは、長年積み重ねてきた技術と経験をもとに、細部まで妥協しない、
モノづくりを追求しています。
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精度へのこだわり
わずかなズレも見逃さない。
ミクロン単位の精度が求められる部品だからこそ、加工寸法や形状を細かく確認しながら、設計どおりの品質を追求しています。
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素材へのこだわり
難しい材料にも向き合う。
超硬材などの加工が難しい材料にも対応。材料の硬さや特性を見極めながら、高精度な加工を実現しています。
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品質へのこだわり
安定した品質をつくり続ける。
半導体用リードフレームの供給で培った品質保証体制を活かし、一つひとつの部品を安定した品質で届けています。
金型ができるまで
金型・精密加工部品は、どうやってつくられるの?
4つの工程に分類しご紹介します。
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細いワイヤと電気の力で、硬い金属を高精度に切り抜く。
ワイヤ放電加工 -
砥石や電気の力を使い、形や穴を正確につくる。
型彫り放電加工 倣い研削加工 治具研削加工/
平面研削加工 成形研削加工 円筒研削加工 -
表面をなめらかに整え、品質や耐久性を高める。
砥粒流動加工 -
加工した部品を組み合わせ、金型として完成させる。
金型組立
製品紹介
リードフレーム用の金型づくりで磨いてきた技術を活かし、硬くて加工が難しい材料を使った精密部品をつくっています。 小さな部品にも高い精度が求められ、一つひとつの加工が部品の品質を支えています。
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超硬材加工部品
超硬材を高精度に加工した部品。ミクロン単位の精度が求められる箇所に使用されます。
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金型構成部品
金型の中で重要な役割を果たす部品。高い寸法精度と表面精度が求められます。
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精密パンチ・ダイ
リードフレーム用金型に使用されるパンチ・ダイ部品。高精度な部品加工を実現します。
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各種精密部品
用途や形状に合わせたオーダーメイドの精密加工部品を製作しています。